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          戶內自動底殼供料機

          LED顯示屏戶內產品自動底殼供料機,配合六軸機器人達到自動供底殼以及自動裝PCB和底殼 動作流程︰PCB板從上面軌道流出並由攝像頭檢測方向→底殼由最下層放入多疊底殼→提升機將底殼上升至中層→托板機構將底殼一個一個流出並由攝像頭檢測方向→六軸機器人分別將PCB和底殼放入治具內

          戶外自動底殼供料機

          LED顯示屏戶外產品自動底殼供料機,配合六軸機器人達到自動供底殼以及自動裝PCB和底殼 動作流程︰PCB板從上面軌道流出→中層和下層接駁段帶旋轉台將料框旋轉90°將底殼逐層放入料框中,並由提升送料機逐層送出。→六軸機器人將PCB和底殼抓取後拍照確認底殼方向後放置在接口接駁台上的治具內

          平移機

          設備說明︰ 該設備用于SMT生產線兩機之間軌道的錯位平移,如單、雙軌設備的連接、線體的串聯錯位等。。 動作流程︰平移機上無產品,給前位機一個要板信號——對產品進行接收平移到位後,等待後位機要板信號——後位機要板,將產品輸送至後位機。

          自動上板機

          設備說明︰ 該設備主要用于PCB板自動上板,按設定的程序將逐層把料框中的PCB板輸送到下一台設備的軌道中。 動作流程︰PCB板裝入料框後,放置到上板機的下層軌道,設備識別到料框後自動輸送至上板工作位→推桿將逐層把料框中的PCB板輸送到下一台設備的軌道中→料框內的PCB板生產完之後自動升至設備上層,並提示報警加裝料框;操作人員再將裝滿PCB板的料框放置下層,設備自動將料框一道上板工作位進行上料動作。

          單軌緩存機

          設備說明︰ 該設備用于SMT生產線PCB板緩存,(例如︰SMT生產線上的AOI/SPI等檢測設備後的NG篩選、緩存) 動作流程︰緩存機入口軌道無產品,給前位機一個要板信號→NGOK緩存機接收產品,如果為NG品則緩存,OK品則直通輸送至出口處等待後位機要板,NG品如需檢查可通過程序將NG品從NG軌道輸出,如果出口延伸軌道有板,則對OK板進行緩存,待出口軌道上無產品則按先進先出的原則出板→後位機要板將板輸送至後位機。

          單軌接駁台

          設備說明︰ 該設備用于與SMT生產線設備之間的連接,同時對PCB板進行散熱,運載 動作流程︰接駁台上無產品,給前位機一個要板信號——接收產品並輸送緩存,等待後位機要板信號——接收到後位機要板信號後將產品輸送至後位機;

          雙軌接駁台

          設備說明︰ 該設備用于與SMT生產線或者組裝線設備之間的連接,緩存、運載。 動作流程︰ A.自動模式︰接駁台上無產品,給前位機一個要板信號——接收產品並輸送緩存,等待後位機要板信號——接收到後位機要板信號後將產品輸送至後位機; B.手動模式︰接駁台上無產品,給前位機一個要板信號——接收產品並輸送緩存,等待人工操作——人工操作完成,按下完成按鈕,產品輸送至接駁台出口處,等待後位機要板信號——接收到後位機要板信號後將產品輸送至後位機。

          貼片機機器人

          設備說明︰ ? ? ?三爪貼片機器人主要用于貼片機無法貼裝、或者效率慢的部件的貼裝,采用雅馬哈(可選愛普森)機器人,配備三爪機構抓。 岣嚀靶 ,可選配視覺提高貼裝精度。標準雙軌三爪貼片機器人配備供料振盤,及其他上料裝置(可定制)。可選配視覺可進一步提高貼裝精度; ? ? ? ?動作流程︰供料——取料——輸送——定位——貼裝

          自動測亮機

          設備說明︰ 測亮機主要用于LED顯示屏模組的自動通電點亮,自動檢測產品死燈、色偏、掃描異常、輸出異常等,采用德國進口CMOS影像系統進行對比。PCB或模組進入測亮機自動進行定位,CMOS攝像頭收到信息後對產品進行拍照,並將照片信號收集傳輸至控制器,測試程序將工件產品測試效果與其內存儲的圖片庫進行對比分析,圖片庫可以存儲多種不良類型的對比圖片,經過測試程序的比較分析,判斷該工件的品質,並將測試結果信息在顯示屏顯示。 動作流程︰ 輸送——定位——上電點亮——采集比對

          落地式台面螺絲機

          此設備為落地式台面高速螺絲機,設備配備雙X/Y/Z,同時鎖付兩種不同產品,設備配備自動供料系統、自動加料系統,配合視覺系統,達到高精度高效率的鎖付效果。適用于各個領域的螺絲鎖付,代替人工鎖付、及傳統低速螺絲機

          換邊機

          該設備用于與SMT生產線對PCB板的方向進行改變 動作流程︰ 換邊機無產品→向前機發送要板信號→進板後流到旋轉台位置→頂升旋轉台將產品升起→後段軌道和旋轉台自動調寬到設定寬度→旋轉台旋轉方向並將產品放入後段軌道並流入出板位等待→後機要板後向後輸送

          雙軌緩存機

          設備說明︰ 該設備用于SMT生產線PCB板緩存,(例如︰SMT生產線上的AOI/SPI等檢測設備後的NG篩選、緩存)

          激光打標機

          設備說明︰ 該設備為PCB線路板激光標刻專用機型,采用高性能進口CO2激光器,光束品質好,使用奉命長。雕刻過程自動完成,定位快速精準,省時省心,效率高,能有效降低人工成本。永久性標記,不易去除,可以承受腐蝕性清潔。環保無污染,設備運行成本低。 工作流程為︰進料--定位--坐標修正--激光打碼--在線校驗--條碼記錄器錄入--NG條碼報警--OK條碼出料。

          在線式螺絲機

          設備說明︰ 此設備為在線式高速螺絲機,帶自動調寬窄軌道、產品自動進出,設備配備自動供料系統、自動加料系統,配合視覺系統,達到高精度高效率的鎖付效果。適用于各個領域的螺絲鎖付,代替人工鎖付、及傳統低速螺絲機

          點膠噴涂機

          設備說明︰ 該設備主要用于電子產品局部件防護膠,三防漆噴涂,采用雙XY軸運動方式,按編程路線進行自動點膠、噴涂。該設備為在線可調寬輸送式軌道,可直接與產線對接,自動完成產品的定位與灌膠。 動作流程︰進板→點膠(噴涂)→出板

          灌膠機

          設備說明︰ 該設備主要用于電子產品灌AB膠,采用雙XY軸運動方式,按編程路線進行自動灌膠。該設備為在線式單軌灌膠機軌道為可調寬輸送軌道,可直接與產線對接,自動完成產品的定位與灌膠。 動作流程︰灌膠機進板→運行到指定位置定位夾緊→進行灌膠→管教完成到出口位置等待後面設備要板

          蓋滾面罩機

          設備說明︰ 該設備用于LED顯示屏行業的面罩貼裝和壓合。設備一體式框架、分為前後兩段,前段使用4軸機器人配合視覺精準貼裝面罩;後段采用精密X/Y軸配合特殊定制萬向鋸齒輪,實現完美壓合,降低人工成本,減少人為不良。 動作流程︰進板→四周機器人蓋面罩→萬向滾牙輪壓合面罩→出板

          測膠蓋面罩機

          設備說明︰ 該設備主要進行LED顯示屏模組的自動膠干檢測與面罩的自動貼裝。自動測膠蓋面罩機整體可分為,控制部分、供料機構、拍照裝置、取料貼裝機構、輸送軌道、測膠機構。集面罩自動供料、面罩方向判別、NG面罩拋料、自動抓取貼裝、與自動測膠功能為一體的多功能設備。 動作流程︰供料——取料——輸送——定位——測膠——貼裝

          自動拆治具機

          設備說明︰ 該設備主要用于拆除PCB板的過爐治具;此機台分為三段式,第一段拆分治具和PCB板,第二段運輸治具和PCB板,第三段為治具回收 動作流程︰第一段無產品給前機一個要板信號→治具帶PCB板進入拆治具機下軌道,治具到位後自動定位夾緊,通過頂升吸盤裝置將PCB板吸住並頂升至拆治具機上層軌道,PCB板頂升到位後上層軌道自動夾緊、頂升裝置自動縮回;PCB板及治具分離後,上層軌道將PCB板和輸送至出口處,治具通過拆治具機中段升降軌道將治具緩存進料

          轉角機

          設備說明︰ 此設備用于生產線的轉彎處或交叉點上改變PCB板的方向 動作流程︰轉角機無產品,轉向平台轉到入口並伸出平台→產品進入後平台收回並旋轉至出口方向伸出→待後機要板時輸送產品